MAŠINA ZA PRANJE PALETA&KOŠA/BOCA&KONZERICA

Detalji Prikaži

Nova mašina za pranje korpa koju je samostalno razvila i proizvela naša kompanija dobro je prihvaćena od strane starih i novih kupaca od njenog lansiranja na tržište. Ovaj proizvod je izvezen u više od deset zemalja sa dobrim performansama i većom efikasnošću. Postanite nezamenljiv novi asistent na linku za proizvodnju hrane.

Kratak opis:

1. Transportni dio mašine je izrađen od nehrđajućeg čelika SUS304, otporan na kiseline, stabilan rad, dug vijek trajanja, bez sekundarnog zagađenja..
2. Pogonski dio ima elektronski motor za regulaciju brzine, brzina rada je podesiva konverzijom frekvencije.
3. Četiri čišćenja, voda se može reciklirati, štedi energiju i vodu. Svaka sekcija je opremljena višeslojnim filterom za sprečavanje blokade mlaznice. Sa uređajem za automatsku kontrolu vode, u slučaju da je pumpa za vodu oštećena zbog nedostatka vode.
4. Cijela mašina usvaja visokokvalitetne profile od nehrđajućeg čelika.
5. Korpa prometa postiže efektivan učinak čišćenja, smanjuje troškove rada, smanjuje intenzitet rada, performanse tehničkog odjela su stabilne, efikasnost je visoka.

Primjenjiv opseg:

Crate Washerkoristi se za čišćenje i sterilizaciju rotirajućih korpa, posuđa, ladica za jaja, kalupa itd. Nakon čišćenja kontejner ima niz kolonija u skladu sa nacionalnim zahtjevima za sigurnost hrane. Cijela mašina usvaja poznate komponente, otporne na vlagu, vodootporne .Može biti direktno za pranje, i ima nisku stopu kvarova, stabilne performanse. Perilica obrtne kutije može zamijeniti tradicionalno umjetno čišćenje, ispuniti zahtjeve čišćenja velikog broja prometnih korpa u prehrambenim preduzećima. Široko se koristi u mesnoj industriji, pekarskoj industriji, industrija brze hrane, industrija akvakulture, industrija voća i povrća i druge industrije.

Kako mašina radi

Usvojen je četvorostepeni režim čišćenja,
Prva faza je visokoprotočno čišćenje, koje simulira metodu namakanja u tradicionalnom procesu čišćenja. Nastavak na površini obrtne kutije je zapjenjen i omekšan, što je povoljnije za naknadno čišćenje;

Druga faza je pranje pod visokim pritiskom, kojim se pod visokim pritiskom ispire adhezioni materijal sa površine okretne korpe kako bi se ostvarila svrha čišćenja mrlja.

Treća faza je ispiranje čistom vodom i ispiranje površine okretne korpe čistom cirkulirajućom vodom.Budući da će voda u prva dva rezervoara postati prljava nakon recikliranja, preostala tekućina za čišćenje u prve dvije faze će se isprati čistom vodom

Četvrta faza je čišćenje, a zatim temeljno ispiranje čistom vodom kako bi površina kutije bila čista bez ostatka.

Tehnički parametri